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血豆腐生产线

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  • 产品说明

血豆腐生产线适用于各种盒装鸭血等产品的生产,能自动完成鸭血盒的自动落盒、充填水、充填鸭血。紫外线消菌、光

电定位、两次气动热封、自动剪切及整列出盒等功能。血豆腐生产线整机可采用编程逻辑控制器、气动控制元件、智能数

显温度控制系统,具有封口强度高,密封性好,故障率低等特点,沃达斯科血豆腐生产线是企业自动化生产*产品。

沃达斯科血豆腐生产线可适用于食品类:鸭血、猪血、牛血、蛋液、牛奶、酸奶、食用油、醪糖等液态的盒装

物料的灌装;

生活类:洗液、护理液、护肤液、消毒液、防冻液、洗发液、洗手液、洗洁净

、沐浴露、香水等液态物料的灌装

医药类:注射液、营养液、农药、医药、口服液等液体灌装。

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血豆腐生产线产品详解


、血豆腐生产线简介

      鸭血生产过程很麻烦 成本很大,而且血液中的毛发、血块等杂质页过滤不干净,这样吃进去也不卫生,现在有了血豆腐生产线全套设备,一整个流程下来干净卫生,而且节省了人力和时间,产量也大大增加了。鸭血生产之前大部分为手工作坊式加工,并且鸭血豆腐传统加工配方不统一,原料质量不统一,工艺品不规范,加工方法各异,致使产品味道差异大,易于腐败,卫生不合格,保质期短。针对以上情况,血豆腐生产线通过新鲜鸭血抗凝、凝固、灭菌等多道工序,使鸭血豆腐加工工业化,并提高鸭血豆腐的口感、外观及保质期。

二、血豆腐生产线的工艺制作流程    

    血豆腐生产线的工艺制作流程一般要经过以下几个步骤:

采血→过滤→配料→脱气→装盒→凝固→灭菌→检验→成品入库。

血豆腐生产线操作要点:

1、采血:

经过检疫合格的猪、鸭方可上屠宰生产线,用空心刀将全血收集在标有编号的容器内,该容器中事先加入*数量的抗凝剂,定量混合后放入4~10℃冷库备用 

1)采血前先在集血桶内加入少许水和0.2%~0.5%的动物血浆抗凝剂搅拌均匀。

2)采血过程中每5-10分钟搅拌一次,顺向搅拌。

3)血采好后,用冷布或纱布作成的漏斗过滤一次。

2、过滤和脱气:

降温后的血液经过20目筛(每平方英寸的筛孔数目)过滤,除去少量凝块,与*浓度的食盐溶液混合,放入脱气罐进行真空脱气。脱气温度40℃,真空度-0.08~-0.09MPa,时间约5分钟。

3、配料装:

向脱气后的血料加入凝血因子活化剂,再加入水、盐以及相关的添加剂,搅拌均匀并很快装入盒内,使之在15分钟内自然凝固。一般要求入锅前先加水、加盐,每桶血加1~1.3壶水,盐8两,升温至36℃~38℃左右,通过搅拌,将盐溶化。

4、封盒:

血料在盒中凝固,把盒边缘沾有的血料擦干净,即可用热封机封盒。检查封好后灭菌。

5、高温灭菌:

猪血、鸭血要求高温高压杀菌,一般的要求使用121℃水浴杀菌方式,杀菌时间要在15~30min左右,冷却时进行反压操作。

6、检验:

灭菌后的产品经检验无破损、无漏气、无变形,同时送检化验室进行相关的菌落数检验,检验合格后方可入库。


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