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米饭生产线

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米饭生产线设备

1. 独特的洗米工艺:螺旋或定量洗米方式,节约用水,减少大米破损及营养流失。

2. 独特的浸泡工艺:采取分散或集中浸泡工艺使大米无效吸收水分,确保在炊饭过程中充分糊化,使米饭质量*。

3. 独特的线型燃烧器:线型火焰,燃烧充分,热效率高。

4. 独特的焖饭结构:立体焖饭,充分利用炊饭室余热,节能、节省场地。

5. 独特的松饭设备:充分扒松,及时挥发多余水分,提高米饭口感;抽屉式传送带,清洗方便。

6. 独特的炊饭锅:铝合金整体压铸成型,不粘锅涂层,清洗方便。

7. 组合形式灵活多样:根据用户需求和现场条件,可灵活组合。

8. 独特的操作系统:投米、计量、洗米、浸泡、配水、炊饭、炯饭、松饭,自动连续                                                                                                                            

序号

设备名称

规格型号

能力

外形尺寸(mm

数量(台)

耗水量

总功率

(Kw)

单价

(元)

备 注

2

300自动米饭生产线

YRCG-300

300kg/h

14500×3600×3000

1

150-200kg/h

3.365Kw/380V


直线式炊饭机

米饭生产线产品描述

 

1.外形美观,结构合理,工艺流畅,整条流水线组合

方便、灵活。

 

2.具有储米、计量、洗米、配水、浸泡、炊饭、焖饭、

米饭扒松等*生产工艺所必须具备的功能,且增加

了洗锅、回送等附属设备。

3.炊饭、焖饭设备,采取立体布置形式,不仅使部局紧

凑,且利用炊饭余热进行焖饭,充分利用能源                          

4.与米饭直接接触的炊饭锅和米饭扒松及料斗,均采用了先进的特氟隆涂层工艺或不锈钢结构,米饭传送带采用食品专用带,符合*食品卫生要求。

5.电气控制采用欧姆龙可编程控制器和施耐德变频器,自动化程度高,能耗低。

6.整机工作能力为每小时生产300Kg大米的米饭(每1.5分钟一锅,每锅7.5公斤)仅需操作人员3-4人,工作效率较高                                                                         

自动米饭生产线设备的安装

1、按工艺布置图将设备定位,然后调整地脚螺栓,达到水平和标高要求。
2、设备定位调整好后,把有连接要求的相关设备连接好并紧固。
3、将浸泡链上的极限开关SQ1、SQ3装在接米位置和配水位置。
4、按导线标号,将电机和各操作开关箱的导线连接好,并作好绝缘处理。
5、将电源分别对应接至主控制柜、手动控制柜及翻转扒机控制柜、洗锅机控制柜的端子上。
6、按要求连接好给水、排水、燃气、蒸汽各管道,必须检查确认无漏气(汽),无漏水现象才能使用。
7、安装检查完毕后,请揭掉不锈钢板上的塑料保护膜。

150.jpg

自动米饭生产线设备调整

1、分别检查1#(米饭线操作控制箱);2#(扒松机操作控制箱);3#(洗锅机操作控制箱);操作箱所控制的每台设备的运转方向。设备出厂前已经过系统调整,如果正转,则所有电机的方向都应正转,若方向相反,只需调换电源的相序。此后再逐台检查确认运转方向。
2、检查调整各极限开关位置和动作状态                                                                             1)、合  (1)、炊焖饭运输机开关,炊饭、焖饭运输链开始运行,用手按一下变频器运行开关则运输停转。
 (2)、打开炊饭机后盖,双手同时压合锅提升用极限开关(SQ6、SQ7)提升链运转,旋转一圈后撞断提升停止用极限开关(SQ8),则提升运动停止。
 (3)、扒松机翻转极限调整要求为翻转上升到位后,翻转叉上的导板应距扒松槽上部边缘约20毫米。翻回下降到位后,翻转叉呈水平状态,当与上述不符时,应调整2#控制箱应的极限开关(SQ1、SQ2)。
3、检查翻转扒松机皮带运行状况,当有跑偏现象时,调整皮带张紧螺栓,使皮带呈*运行状态时为止。
4、调整米计量机调节螺栓,通过称量保证计量机每转7圈达到每锅额定的标准重量7.5公斤。
5、燃气管道的额定压力是否符合要求:
  燃气种类发热值额定压力
  石油液化气20000Kcal/m3 280mmH2O
  城市管道煤气4000Kcal/m3 100mmH2O
  天然气8000Kcal/m3 200mmH2O
6、检查燃烧器燃烧状况和进气压力是否正常,空气进气量可由调节风门来调整,使火焰呈蓝色为*。
7、炊饭运输速度的调整,在燃气燃烧正常情况下,炊饭运输链移动一个锅宽距离的时间为90秒,可通过炊饭机入

口处下部的窥视窗观察凸轮运转一周的时间来确认(此值与米质、水量、燃气等均有关系,注意严禁在停机时调整炊饭速度)。

300.jpg

自动米饭生产线的操作使用

1、控制柜上电后按触摸屏进入按钮进入参数设定画面。每次生产前检查触摸屏设定的参数,并输入当班的生产锅数,每锅米一般的按7.5公斤算(按实际称量的为准,可以调整量米圈数和量米时间),如果更换了不同的米,请重新称量并加以调整。
2、参数的含义:
  (1)设定生产锅数:设定需要的生产量。
  (2)计量锅数:米仓计量机的下米次数。归零表示设定的生产锅数已经做完,米*进入充填机浸泡罐。
  (3)设定充填时间:设定充填机电动球阀的开启时间。
  (4)充填时间:显示充填机实际打开的时间,以倒计时方式显示。
  (5)设定浸泡时间:设定米在充填机浸泡罐里浸泡的时间。只对*次打到浸泡罐里的米有效。
  (6)浸泡时间:显示米在充填机浸泡罐里的浸泡的时间,一倒计时方式显示。数值归零表示浸泡时间已经到。
 7)设定洗米时间:设定洗米机水泵循环洗米时间。
  (8)设定送米时间:设定洗米机水泵循往充填机浸泡罐送米的时间。
  (9)洗米时间:显示洗米机洗米的时间,以倒计时方式显示。归零表示洗米时间到。
  (10)送米时间:显示洗米机送米的时间,以倒计时方式显示。归零表示送米时间到。
  (11)设定配水时间:设定往锅里配水时,配水电磁阀打开的时间。
  (12)设定量米时间:设定米仓计量机在计数行程开关SQ1损坏时计量电机的运行时间。在SQ1没有损坏的情况下这个时间不起作用。一量设定好,不得随意更改。
  (13)设定量米圈数:设定计量电机的运行圈数,根据米质的不同,可能需要调整,以保证每次下米量保持不变。一量设定好,不得随意更改。
  (14)计量锅数清零:按此按钮可以清零计量锅数,可以重新量米进行生产。
  (15)充填锅数:指充填机的下米次数。
  (16)复位清零:对整机进行复位,在生产结束前按此按钮进行对整机复位,为下一班次的生产做准备。
  (17)*一页:为手动操作画面,按各个按钮可以让相应的输出机构动作。
●具体参数参考值如下:
                                                                                   1)充填时间为4~6秒。
  (2)浸泡时间根据需要可以自行设定,不能设为0。
  (3)洗米时间根据量米圈数来设定,当量米圈数设定为7圈的时候,洗米时间的设定值不应该低于20秒。
  (4)送米时间为20~25秒。
  (5)配水时间根据米质和浸泡时间的长短自行设定,米质越好,配水量越少,浸泡时间越长配水量越少,反之配水量越多。
  (6)量米时间应大于米仓量米电机运转圈数总和的时间,以保证米仓量米电机是由圈数来控制。而不是由量米时间来控制。一般的当量米圈数设定为7圈的时候,量米时间设定为23~25秒。不得随意改动。
  (7)量米圈数一般的设为7圈。根据不同的米质,可以调整量米圈数,以保证下米量大约为7.5公斤。不得随意改动。
                                                                                 3、操作注意事项:
a)放锅时不要把锅一直压住行程开关(碰一次就够),如一直压住,会连续下米而导致锅里的米太多。
b)配水时也一样,一直压着会连续配水而导致配水量过多,也是碰一次行程开关就可以了。
c)配好水后,再锅进入输送链时,*要保持锅与输送链垂直且在输送链的中间位置,不能偏于一边。锅与锅之间的间隔距离为2~3cm。
d)再生产过程中如遇报警鸣器响,如果炊焖链条也停止走动(控制柜面板上的输出频率不亮),那是机尾提锅处有锅没有提起。请先排除故障,或把锅人工移开,炊焖电机会自动恢复运行。如果炊焖链条没有停止,那是控制柜内的电动机断路器动作导致报警,请按电路图检查室哪一个电机出问题,请排除故障后再开机。
e)在生产过程中,在没有报警的情况下,如果下米直线电机不走,可以用触摸屏上*一页的手动操作画面来控制直线电机的开与关。等生产结束后检查SQ4与SQ5。
f)在生产过程中,如遇开始设定的生产锅数不够,需要增加的时候,这时可以观察触摸屏的计量锅数,如果计量锅数没有归零,可以重新设定生产锅数,如果计量锅数已经归零,而充填机还没有结束,这时需观察充填锅数,计算一下生产锅数与充填锅数的差值,所得的值就是浸泡罐里还有多少锅米没有充填,这时可以重新设定需要增加的生产锅数,但一次设定的锅数不能太多,新增加的锅数与上面的差值之和不能超过26。如一次性增加的太多,米会从浸泡罐里溢出,造成浪费。等设定好后,按一下计量锅数清零按钮,也可以等浸泡罐里的米快充填完的时候再按计量锅清零按钮,这样可以一次性增加的锅数多一点。机器就会按重新设定的生产锅数进行生产。
4、检查供水系统和燃气压力是否正常,打开煤气总阀和供水供气总阀。
5、供米系统启动:先关闭米提升机前后两进米插板,抽开提升机下部两侧清米口插板,清除积聚在此的余米后关上,启动1#操作箱上提升机开关,确认其运转正常后,人工将大米倒入进米斗,徐徐抽开进米垂直插板,给米仓进米然后徐徐抽开米仓下部水平插板,给计量机供米,等计量生产锅数做到后,关闭米仓提升机前后两进米插板,再关掉米仓上红色提升机开关。
  【注意】
  (1)、操作设备人员须经上岗前的培训,能准确、熟练操作后,方可操作本设备,以免出现误操作,导致出现设备故障。
  (2)、提升机未启动前,不允许开启进米插板。
  (3)、每次必须把提升机下部的余米清除干净后才能启动。
  (4)、米拆包入仓时,严禁麻绳、纸片、碎石等异物混入。
  (5)、进米插板开启速度应缓慢,开启口大小要合适,不宜过大。
  (6)、停机时应先关闭进米插板再关机。
  (7)、不同质的大米不可混装入仓。
6、关闭洗米槽排水阀、水箱清洗排水阀、洗米泵上排水大小阀,分别打开米槽供水阀,水箱给水阀,调节供水阀使洗米槽处于合适的溢流状态。
7、电源开关合上后设定触摸屏上生产锅数,浸泡时间,按启动按钮,必须将充填锅数显示下方那复位清零按钮触合一次,使充填锅数复位为零。(当达到设定生产锅数时,计量机自动切断停止工作。)等浸泡时间到后,充填机会自动定量下米过滤浸泡炊饭主机链带自动运行。
  【注意】
  (1)、如在生产中需减少原设定生产锅数时,应确认:a、触摸屏上计量锅数会显示投米锅数;b、计算实需生产锅数;c、重新设定锅数,并将计数复位按钮按合一次。
  (2)、如在生产中需要增加生产锅数时,可在触摸屏重新设定生产锅数,会自动存入程序里面。
  (3)、当洗米槽中未注满水时,不得开启水泵,以免在无水状态下运转,烧损水泵。
  (4)、可以再触摸屏修改洗米时间长短,配水时间,根据米饭要求修改。
8、将清洗干净的锅放至充填机下方的轨道上,用锅轻撞限位开关,即可开启充填机,充填机会自动定量下米。然后将锅拖至配水管下方,轻撞SQ3限位开关,即可给锅内定量配水配水电磁阀开启向锅内配水(配水量多少由时间控制,大米与水的比例1:1.4即7.5kg大米:10.5kg水,用直尺抽查水位为105~110mm左右)同时,将另一空锅放到接米位置。
9、将配好水的锅紧靠定位板移至浸泡运输链上,将米扒平后加锅盖,浸泡工序开始。为保证配水量的正确,可随机抽查水位,用直尺垂直锅底水平面,一般为110mm。其后反复6~8作业程序,直至当班所需生产的锅数(由计数器控制)。
10、炊饭锅仔浸泡运输机上运行,经过浸泡轨道后自动进入炊饭机内部,进行炊饭焖饭工序。
11、变频器设置所需频率,炊饭锅自动进入炊饭室炊饭,同时,用本机配置的点火棒点燃各烧盘(*先预热3~5分钟,在根据米种、米量、配水量、燃气种类等因素需要开启阀的大、小)。原则上3个烧盘大火,4个烧盘中火,3个烧盘小火。
12、炊饭时按大、中、小火分别调节各燃烧盘火焰大小,注意观察火候情况,初次炊饭还必须注意调节好炊饭速度。(炊饭电机必须在运转中调整)。
13、炊饭锅在炊饭链运行至提升机时,压合微动开关(SQ6、SQ7)提升机将炊饭锅提升并送至焖饭运输链上,利用余热进行焖饭,时间约为19分钟。
14、炊饭锅出焖饭链经无动力辊滑道运至翻转扒松机前,先将翻转扒松机上的扒松齿及皮带运输开关合上,使其运转;米饭出口处放置好米饭盛装器皿。
15、当炊饭锅行至翻转扒松机前,人工揭走炊饭锅盖,饭锅在无动力辊道上被推入翻转叉后,启动上升开关,将米饭倒入扒松槽内(必要时,用软质木铲轻刮锅中的余饭),然后启动下降开关,翻锅叉恢复原位,将空锅推出叉内,送至洗锅装置洗锅。(注意:*锅和*一锅是热水,翻转前必须取走该锅)。
16、当班设定的生产锅数达到后,自动切断计量机工作;人工关闭米仓下部下米插板,待提米提升机米斗中的大米*倒入米仓后停机;洗米结束后,关机,打开各排水阀,清洗洗米槽。
17、炊饭结束,待*一锅米饭行至炊饭机上部出口时,便可关闭煤气总阀和烧盘阀,让炊饭机空转几分钟后,切断炊饭机和浸泡机开关;再依次切断焖饭机,翻转扒松机开关,切断总电源。
  九、自动米饭生产线设备的维护和保养
1、每日工作完毕,洗米机空转1~2个循环后洗米机洗槽、沥水斗以及洗米配管,必须要进行*清洗(尤其清除洗米配管和喷嘴主体内残留的米糠,否则易堵),将水排放干净(尤其在冬天易结冰时)。
2、计量机30天左右将转子拆下,把转子表面与定子内面的米糠等清洗干净。
3、各设备传动链条每星期要加注少量机油,定期检查链条、皮带的松紧程度并进行必要的调节。
4、各轴承座每三个月注一次润滑脂,确保工作正常。
5、随时观察提米小斗有螺栓有无松动、脱落,以便及时更换。
6、随时检查烧盘的燃烧状态,堵塞时请疏通;定期检查煤气管阀是否漏气,以防意外。
7、电机开关等电气有关部件工作或清扫时严禁沾水,发现后应及时处理。
8、设备在运转中,要注意检查其运转状况,随机确认有无异常声音及不正常的动作等。

                                                                                                                                                                                       


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