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鸭血生产线-鸭血豆腐制作设备-鸭血生产设备工艺流程

时间:2019-03-19     作者:小沃【原创】


▋鸭血生产线设备分析



、鸭血生产线简介

      鸭血生产过程很麻烦 成本很大,而且血液中的毛发、血块等杂质页过滤不干净,这样吃进去也不卫生,现在有了鸭血生产线全套设备,一整个流程下来干净卫生,而且节省了人力和时间,产量也大大增加了。鸭血生产之前大部分为手工作坊式加工,并且鸭血豆腐传统加工配方不统一,原料质量不统一,工艺品不规范,加工方法各异,致使产品味道差异大,易于腐败,卫生不合格,保质期短。针对以上情况,鸭血生产线通过新鲜鸭血抗凝、凝固、灭菌等多道工序,使鸭血豆腐加工工业化,并提高鸭血豆腐的口感、外观及保质期。

盒装灌装机4.jpg

二、鸭血生产线的工艺制作流程    

      鸭血生产线的工艺制作流程一般要经过以下几个步骤:

采血→过滤→配料→脱气→装盒→凝固→灭菌→检验→成品入库。

盒装灌装机2.png

鸭血生产线操作要点:

1、采血:

经过检疫合格的猪、鸭方可上屠宰生产线,用空心刀将全血收集在标有编号的容器内,该容器中事先加入一定数量的抗凝剂,定量混合后放入4~10℃冷库备用 

1)采血前先在集血桶内加入少许水和0.2%~0.5%的动物血浆抗凝剂搅拌均匀。

2)采血过程中每5-10分钟搅拌一次,顺向搅拌。

3)血采好后,用冷布或纱布作成的漏斗过滤一次。

2、过滤和脱气:

降温后的血液经过20目筛(每平方英寸的筛孔数目)过滤,除去少量凝块,与一定浓度的食盐溶液混合,放入脱气罐进行真空脱气。脱气温度40℃,真空度-0.08~-0.09MPa,时间约5分钟。

3、配料装:

向脱气后的血料加入凝血因子活化剂,再加入水、盐以及相关的添加剂,搅拌均匀并很快装入盒内,使之在15分钟内自然凝固。一般要求入锅前先加水、加盐,每桶血加1~1.3壶水,盐8两,升温至36℃~38℃左右,通过搅拌,将盐溶化。

4、封盒:

血料在盒中凝固,把盒边缘沾有的血料擦干净,即可用热封机封盒。检查封好后灭菌。

5、高温灭菌:

猪血、鸭血要求高温高压杀菌,一般的要求使用121℃水浴杀菌方式,杀菌时间要在15~30min左右,冷却时进行反压操作。

6、检验:

灭菌后的产品经检验无破损、无漏气、无变形,同时送检化验室进行相关的菌落数检验,检验合格后方可入库。

IMG_4612.jpg

鸭血生产线一出四盒装灌装机参数:

产量:3000--4000盒/小时(1出4盒,调速)

水容量:50ml~200ml

鸭血容量:50ml~200ml

功率:7Kw

耗气量:0.8m3/min

电源:380V50Hz

外型尺寸:6000mmX900mmX1650mm

重量:约1000kg






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